Строительство и описание складских помещений для

 Агропромышленных комплексов(Зерносклады)

От разработки проекта овощехранилищ до ввода строения в эксплуатацию проходит довольно много времени, иногда до года. Однако использование быстровозводимых зданий позволяет сократить этот срок до минимума.

 

Ангары на основе металлоконструкций и сэндвич-панелей бывают практически любых размеров. Высота и площадь сооружения зависит от объёмов хранящейся продукции. Помещение может быть укомплектовано дополнительными помещениями под электрооборудование (вентиляторы, холодильные машины и пр.), комнатами для сортировки овощей и тамбурами. Использование в овощехранилище внутренних подпорных стенок, позволит значительно увеличить объём хранения продукции.

 

Получить готовое овощехранилище можно в минимально сжатые сроки – за 2-3 месяца. Этот вариант строительства особенно актуален для предприятий и организаций, чья деятельность связана с реализацией свежих овощей.  

Строительство ангаров из сэндвич панелей. Применение сэндвич-панелей в качестве отделки кровельных и стеновых поверхностей помимо эстетической привлекательности и экономии на дорогостоящей отделке, даёт ещё одно преимущество: за счёт хорошей теплоизоляции в помещениях овощехранилища не скапливается конденсат.

Сооружения для овощехранения требуют устройство принудительной вентиляции и теплоизоляции, создание, а также поддержание определённых температурно-влажностных режимов. Быстровозводимые здания для овощехранилищ от компании «АгроКазВоронеж», позволяют обеспечить все вышеперечисленные условия. Для поддержания необходимого температурно-влажностного режима в овощехранилищах, возведённых с использованием конструкций, по нашей технологии, устанавливают охлаждающие системы и оборудование водяного отопления. Периодическое вентилирование воздуха в помещении обеспечивает выравнивание температуры по всему объёму помещения. Не стоит забывать и о способах и возможностях продления срока службы зданий из металлоконструкций. В частности, о покраске зданий.

Всем этим требованиям в полном объёме соответствуют решения, предлагаемые специалистами компании «АгроКазВоронеж». Мы занимаемся изготовлением сооружений, как по стандартным, так и по индивидуально разработанным проектам. Качественные материалы, продуманная система крепления элементов конструкции, сэндвич-панели с итоговой отделкой внешней и внутренней поверхностей, делают возможным возводить прочные овощехранилища в сжатые сроки и без дополнительных расходов!

Загрузка и выгрузка продуктов осуществляется при помощи погрузчиков, подъёмников, лопастных, а также ленточных транспортёров и других технических средств. Чтобы обеспечить доступ машин в здание, в овощехранилище устанавливают автоматические ворота.

Правильное хранения и строительство зерносклада.

Большой вред зерну во время его хранения могут причинить амбарные вредители (клещ, амбарный долгоносик, рисовый долгоносик, зерновая совка и др.)  и грызуны—мыши и крысы.

При проектировании зерноскладов и при конструировании отдельных их элементов необходимо учитывать также физические свойства зерна: его высокую гигроскопичность, низкую теплопроводность, слабую воздухо- и газопроницаемость, сыпучесть, способность самосортироваться при засыпке в глубокие силосы и самоуплотняться под влиянием собственной тяжести.

К хранению зерна различных культур и различного назначения предъявляются неодинаковые требования: наиболее стойкие при хранении — рожь, пшеница, ячмень, овес, гречиха; менее стойкие — просо, соя, рис, кукуруза и наименее стойкие — семена масличных культур. Поэтому к оборудованию хранилищ для семян масличных культур предъявляются повышенные требования.

Повышенные требования предъявляются также к оборудованию складов для семенного зерна, так как семенное зерно должно храниться по сортам и категориям в условиях, исключающих возможность смешивания рядом лежащих партий и обеспечивающих сохранность семян без снижения всхожести и энергии их прорастания.

Наиболее эффективной мерой подготовки зерна к длительному хранению является естественная или искусственная сушка его, а также очистка от органических и неорганических посторонних примесей (сорные семена, битое зерно, песок и т. п.).

Требования, предъявляемые к зерноскладам. Необходимые качества зерна при длительном хранении могут быть обеспечены только в правильно устроенных зерноскладах, требования к которым вытекают из описанных свойств зерна.

Зерносклады любого типа обычно строят неотапливаемыми, без чердачных   перекрытий.    В    них    максимально    должны     быть' устранены причины, вызывающие болезни зерна: они должны быть

сухими, чистыми, хорошо вентилироваться, недоступными для грызунов, птиц, насекомых и других вредителей зерна и тщательно защищены от проникания в них атмосферных осадков, поверхностной и грунтовой влаги.

Внутренняя планировка зерноскладов, конструкция, форма и размеры емкостей для хранения зерна (закромов, бункеров, отсеков или силосов), их размещение в хранилищах должны обеспечивать свободный подход к зерну для наблюдения за его состоянием и возможность внутрискладской обработки зерна во время, хранения. В зерноскладах должны быть возможны очистка, осмотр и дезинсекция отдельных частей здания, внутреннего, оборудования и здания в целом. Внутренняя поверхность стен зерноскладов должна быть без щелей, трещин, в которых могли бы гнездиться амбарные вредители.

Технологические процессы, связанные с эксплуатацией зерноскладов (загрузка, выгрузка, обработка, перемещение зерна и др.), должны быть полностью механизированы с применением как стационарных, так и передвижных механизмов и с максимальным использованием принципа самотека зерна.

Необходимо,, чтобы полезный объем зерносклада максимально использовался для загрузки зерном и стоимость здания на 1 т хранимого зерна была бы наименьшей.

Виды зерноскладов. В зависимости от способов хранения зерна зерносклады, сооружаемые в колхозах, совхозах и хлебоприемных пунктах, подразделяются на следующие типы:

закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах (отсеках);

напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном полу;

комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу и в отдельных емкостях — бункерах или закромах;

бункерные,  в   которых  зерно хранится в отдельных бункерах.

Типовые проекты зерноскладов разрабатывают на различную вместимость. Зерносклады, строящиеся в хозяйствах, просты по своей конструкции, для их строительства широко используют местные материалы.

На хлебоприемных пунктах, где сосредоточивается большое количество зерна, и на предприятиях, связанных с переработкой зерна (мельницы, комбикормовые заводы и Др.), строят зерновые склады большой вместимости, которые решаются в сборных конструкциях.

Способ хранения и высота насыпи зерна в складах. Зерно большей частью хранят насыпью. В таре (мешках) хранят лишь некоторые партии зерна семенного назначения, а также семена с хрупкой структурой оболочек.

Чтобы рациональнее использовать зерносклады и удешевить хранение зерна, необходимо наиболее полно использовать его вместимость, максимально увеличивая высоту насыпи. Предельно

допустимая высота насыпи зерна в складах определяется состоянием зерна, его целевым назначением, техническим состоянием и видом склада, а также предполагаемым сроком хранения и временем года.

Продовольственное и фуражное зерно, сухое пли средней сухости, прошедшее стадию послеуборочного дозревания и хорошо очищенное от приме'сей, можно хранить в напольных и закромных зерноскладах слоем до 5 м, а в напольных зерноскладах с наклонными полами, оборудованных механизмами, обеспечивающими механизированную загрузку, разгрузку н обработку зерна, — слоем до 10 м.

Сухое семейное зерно влажностью не выше 14% в целях сохранения всхожести семян и энергии их прорастания хранят россыпью на полу либо в бункерах и закромах насыпью высотой 2...3 м, либо в таре (мешках) штабелями высотой в 6—8 рядов, причем меньшую высоту насыпи или штабеля при всех прочих равных условиях назначают для семян масличных культур, а также для проса, риса, гороха и кукурузы, как уже указывалось, менее устойчивых при хранении, чем пшеница и рожь. Если зерносклад оборудован активной вентиляцией, высоту насыпи семенного зерна увеличивают до 5 м. В складах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией, допускается наибольшая высота насыпи для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса и гречихи с влажностью на 1,5... 2% ниже критической — 30 м, а для семян риса, проса и гороха— 15 м. 

Зерно влажностью более 16... 17%, не прошедшее послеуборочное дозревание и, следовательно, имеющее пониженную стойкость, в зависимости от времени года и температуры зерна можно хранить насыпью небольшой высоты— 1 ... 1,5 м.

На высоту насыпи влияет также предполагаемый срок хранения зерна. Если зерно закладывают для кратковременного хранения, то высоту насыпи можно увеличить. При длительном хранении следует назначать меньшую высоту насыпи. Высоту насыпи зерна можно изменять также в зависимости от времени года, увеличивая ее на холодный период и снижая с наступлением теплой погоды.

Механическое оборудование зерноскладов. Для механизации загрузки, разгрузки, перемещения и подработки зерна в зерноскладах применяют следующие стационарные и передвижные механизмы:

ленточные нории (называемые также элеваторами или самотасками) для вертикального подъема зерна;

ленточные стационарные конвейеры для перемещения зерна в горизонтальном направлении или под углом;

передвижные конвейеры для погрузочно-выгрузочных операций преимущественно при напольном хранении зерна;

самоподаватели для загрузки конвейеров при напольной насыпи зерна;

винтовые конвейеры, или шнеки для транспортирования зерна на близкие расстояния;

самотечные зернопроводы для перемещения зерна сверху вниз под действием силы тяжести;

зерноочистительные машины и сепараторы, предназначенные для очистки зерна от органических и неорганических посторонних примесей.

 Закромные и напольные зерносклады из местных материалов.

Закромные зерносклады наиболее удобны для раздельного хранения относительно небольших партий зерна различного качества и назначения. Эти хранилища в первую очередь пригодны для сортового и семенного зерна, которое должно храниться невысоким слоем по сортам и категориям в условиях, исключающих возможность смешивания рядом лежащего зерна.

Напольные зерновые склады в колхозах, совхозах и хлебоприемных пунктах используются главным образом для хранения больших партий товарного зерна.

Закромные и напольные зерносклады строят преимущественно в виде прямоугольных в плане зданий.

Для образования закромов склад (III.12) внутри разгораживают перегородками из чистых досок на отделения, которые и являются простейшими закромами. Все закрома устраивают одинаковой вместимости, так как это позволяет унифицировать размеры элементов и деталей для их изготовления. В случае необходимости вместимость каждого закрома может быть уменьшена или увеличена путем установки дополнительных перегородок или снятием их.

Вместимость отдельных закромов для хранения семенного зерна принимают не более 25 т при предельно допустимой высоте загрузки зерна в них 3 м. Вместимость закромов для хранения продовольственного и фуражного зерна не ограничивается.

Закрома располагают группами в 2...4 ряда с образованием между ними продольных проходов, предназначенных для загрузки и разгрузки зерна, а также поперечных проходов с непосредственными выходами наружу. Ширину продольных проходов принимают в зависимости от габаритов механизмов, предназначенных для перемещения и обработки зерна, но не менее 2 м. Ширина поперечных проходов—1,5 м и расстояния между ними не более 18 м.

В зерноскладах для продовольственного и фуражного зерна крайние продольные ряды закромов размещают у наружных стен, которые могут служить и стенами закромов. В хранилищах для семенного зерна закрома располагают на расстоянии от наружных стен, равном не менее 500 мм, чтобы предохранить семенное зерно от увлажнения конденсатом.

Для хранения определенного количества семенного затаренного з,ерна в зерноскладах предусматривают площадки, на которых зерно хранят в мешках штабелями высотой по 6...8 рядов; ширина проходов между штабелями: основных (разгрузочных) продольных 2 м, поперечных 1,5 м и вспомогательных (для осмотра) 0,7 м.

В необходимых случаях в зависимости от местных условий, режима и срока хранения зерна, климатических условий района строительства и применяемых средств механизации к зерноскладам для семенного зерна пристраивают навесы для воздушной сушки и проветривания зерна или открытые площадки для воздушно-солнечной сушки и теплового обогрева семян. Предусматривают также изолированное помещение для хранения тары и инвентаря.

В напольных складах (см. III.12) зерно засыпают на пол. Высота насыпи зависит от состояния зерна и обычно не превышает у стен 2,5 м, а посередине склада 5 м. Разработаны типовые проекты зерноскладов из местных материалов с увеличенной высотой насыпи — у стен 4,5 м, а посередине 7 м. Расстояние от верха насыпи зерна до низа несущих конструкций покрытия принимают равным 500 мм, угол наклона насыпи зерна — 25°, а угол наклона крыши — 26°30'.

Если требуется раздельное хранение небольших партий зерна разных культур и видов, площадь склада перегораживают передвижными щитами высотой 2,5 м на закрома — отсеки любой вместимости.

Закромные и напольные склады рассчитываются на эксплуатацию их с применением передвижных машин (передвижных транспортеров, самоподавателей и т. п.) или средств стационарной механизации. В первом случае принимают и отпускают зерно через распашные ворота, которые устраивают по продольным сторонам склада через каждые 18 м. В складах, где загружают и выгружают зерно при помощи стационарных механизмов, предусматривают двое ворот в разных концах склада.

Все ограждения зерносклада — стены, покрытия, а также и полы—; должны быть выполнены очень тщательно, чтобы в здание не проникали атмосферные осадки, почвенная и поверхностная влага.

Стены зерноскладов предпочтительно делать каменными массивными, так как в таких зданиях легче предохранить зерно от заражения вредителями.

Наружные каменные стены напольных и закромных зерновых складов, если они одновременно служат стенами закромов и воспринимают горизонтальное давление зерна, делают ступенчатой конструкции с увеличением толщины книзу и с усилением контрфорсами (см. III.12). При этом предусматривается надежная связь между конструкциями крыши (мауэрлат, стропильные ноги) и стенами в результате установки металлических анкеров и хомутов.

Кирпичные стены ступенчатой конструкции с контрфорсами делают на растворе марки 10 в верхней части толщиной в 1 кирпич (250 мм), в средней части — в полтора кирпича -(380 мм), в нижней, где горизонтальное давление зерна больше, в 2 кирпича (520 мм). С внутренней стороны швы кирпнч-ных стен расшивают, а затем стены белят известью. Контрфорсы выкладывают одновременно со стенами из того же материала, что и стены. Стены зерноскладов могут быть выполнены также из других каменных материалов — шлакобетонных и бетонных камней марки М 50, ракушечника марки 25, бутового камня марки 200. Стены из шлакобетонных камней и ракушечника оштукатуривают с двух сторон известковым   раствором и белят известью.

Для предохранения каменных стен зерноскладов от капиллярного поднятия влаги гидроизоляцию устраивают из цементного раствора состава 1 :2, толщиной 20 мм.

Стены закромов делают каркасной сборно-разборной конструкции из досок толщиной 40... 50 мм. Соединяют их треугольным шпунтом и забирают в пазы стоек или в пазы, образовднные брусками 50x50 мм, прибитыми к стойкам (III.12, б). Чтобы зерно не протекало из одного закрома в другой, доски необходимо плотно пригонять.

Для большей герметичности закрома целесообразнее крепить доски стенок к стойкам прижимными рейками и болтами (см. Ш.12,в).

Внутренний каркас зерноскладов состоит из двух рядов стоек, связанных в продольном направлении подстропильными прогонами или схватками из двух пластин, врубаемых в стойки с двух сторон (см. III.12). Стойки связаны с наслонными стропилами горизонтальными ригелями. Такие связи обеспечивают жесткость деревянного каркаса и устойчивость стоек, которые используют для крепления к ним стенок закромов и помимо вертикальных нагрузок воспринимают также горизонтальное давление зерна.

В складах для напольного хранения зерна расстояния между стойками внутреннего каркаса в продольном направлении принимают равными 6,2 м, что позволяет использовать для прогонов стандартный лес длиной 6,5 м. В поперечном направлении склад делится на три пролета: два крайних по 4,5 м и средний 11 м. При таком членении пролетов в складе обеспечивается возможность маневренности для передвижных средств механизации и устройства рациональной системы стропил.

Несущей конструкцией холодного покрытия над средним пролетом склада являются деревянные треугольные фермы с двумя стальными подвесками (стойками). По длине здания фермы размещают только над внутренними стойками, т. е. через 6,2 м. В узлах ферм укладывают продольные прогоны, которые вместе с обвязками наружных стен служат опорами для стропил. Коньковые прогоны выполняют как многопролетные неразрезные балки, составленные из пластин, со стыками вразбежку в местах нулевых изгибающих

моментов. Такая конструкция прогонов позволяет делать их наиболее экономичными с минимальным расходом леса. Сопряжение отдельных элементов деревянного каркаса между собой осуществляется при помощи врубок, болтов и скоб.

Все деревянные конструкции зерноскладов изготовляют на месте строительства или собирают из стандартных деталей, поставляемых заводами. Стойки, стропила, опалубка и другие деревянные части складов должны быть чисто оструганы и в целях дезинсекции пробелены известью; известковая побелка к тому же заполняет мелкие щели в дереве, в которых могут расселяться вредители зерна.

Полы в зерноскладах должны иметь низкую теплопроводность, исключающую возможность образования на их поверхности конденсата, и должны быть защищены от проникания через них в зерновую массу грунтовой капиллярной влаги. Кроме того, полы в зерноскладах должны допускать возможность передвижения по ним применяемых передвижных механизмов, служащих для перемещения и обработки зерна, и удобства подбора зерна с их поверхности. Наиболее полно этим требованиям отвечают асфальтобетонные полы без применения дегтей и дегтевых мастик.

При глубоком уровне стояния грунтовых вод и достаточно плотных грунтах можно устраивать наклонный пол либо по всей площади зерносклада, либо только в его средней части. Тогда обеспечивается полный или частичный самотек зерна в тоннель на конвейер, которым зерно выгружается из склада.

Если зерно хранят в таре, под штабелями укладывают сплошные дощатые щиты. Полы в навесах для воздушной сушки и проветривания зерна, а также на открытых площадках для воздушно-солнечной сушки и теплового обогрева семян устраивают асфальтовые или грунтобетонные.

С особой тщательностью в зерноскладах должна быть выполнена кровля, поскольку сохранность зерна зависит от ее водонепроницаемости и непродуваемости. Чтобы избежать задувания снега и пыли, кровли из асбестоцементных волнистых листов среднего и обыкновенного профиля делают по сплошному дощатому настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала, уложенного насухо с проклейкой стыков мастикой.

Для защиты стен зерносклада от увлажнения атмосферными осадками кровли должны иметь свесы не менее 700 мм. Под свесом крыши независимо от материала кровли устраивают плотно примыкающий к ней и к стенам карниз для защиты хранилища от птиц.

Зерносклады рекомендуется проектировать без окон. Естественное освещение во время работы в складах обеспечивается через открытые ворота. В случае необходимости устройства в зерноскладах оконных проемов их заполняют пустотелыми стеклоблоками или армированным стеклом. При обычном остеклении оконные проемы изнутри защищают мелкоячеистой проволочной сеткой или делают ставни, чтобы битое стекло не попало в зерно. Ок-

на размещают во фронтонах и частично в верхней части продольных стен, свободной от зерновой насыпи.

Ворота в зерноскладах делают распашными. В зерноскладах с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а также в, зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, предусматривают двое ворот, располагаемых в концах здания. Для сквозного проветривания в зерноскладах, предназначенных для хранения семян, устраивают двойные ворота. Наружные ворота, открывающиеся наружу, сплошные с одинарной обшивкой, а внутренние, открывающиеся внутрь или наружу хранилища, — сетчатые из металлической сетки с ячейками не более 12X12 мм. При проветривании наружные ворота оставляют открытыми, а сетчатые закрывают. Вместо внутренних ворот иногда устраивают деревянные съемные щиты, обшитые металлической сеткой. В зерноскладах, оборудованных системой вентиляции зерна, внутренние ворота или сетчатые щиты не обязательны. В зависимости от габаритов механизмов, предназначаемых для перемещения и внут-рискладской обработки зерна, размеры ворот принимают: шириной 1,5; 2; 2,5 и 3 м и высотой 2, 4 и 3 м.

Ленточные стационарные конвейеры для загрузки и выгрузки зерна из зерносклада устанавливают на верхней проходной конвейерной галерее и в проходном тоннеле.

Верхнюю проходную галерею в виде дощатого настила по деревянным балкам подвешивают к несущим конструкциям покрытия или устраивают по нижним поясам ферм (см. III.12). Она должна иметь не менее двух выходов (в начале и в конце галереи) и ограждение перилами высотой не менее 1 м. Проходной конвейерный тоннель делают с кирпичными стенами и бетонным полом. Получили распространение тоннели прямоугольного очертания из сборных железобетонных плит, а также круглого очертания из железобетонных колец. Тоннели обеспечивают аспирацией. Они должны иметь не менее двух выходов. При длине тоннеля 120 м предусматривают промежуточные выходы не реже чем через 100 м в виде каналов высотой 1,5 м и шириной 0,7 м, заканчивающихся вне здания зерносклада колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.

Ширина прохода галерей и тоннелей должна быть 0,7 м. Высоту проходных галерей и тоннеля от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытия принимают не менее 1,9 м. Получили признание также непроходные тоннели, рассчитанные только на установку конвейера. Управление задвижками выпускных отверстий в этом случае выносят на верхнюю галерею.

Установки для активной вентиляции зерна в складах. Для понижения температуры и влажности зерна, хранимого в,складах, применяют активную вентиляцию, т. е. искусственное продувание воздуха через толщу зерна. Установка для активного вентилирования зерна в напольных складах (III. 12,е) состоит из передвижного центробежного вентилятора, магистральных воздухо-

проводящих каналов, расположенных в полу склада, и воздухораспределительных решеток.

Центробежный шестилопастный вентилятор устанавливают за пределами склада вместе с электродвигателем на двухколесной тележке и через приемную трубу и переходные патрубки соединяют с магистральным каналом. Стенки магистральных каналов из красного кирпича толщиной 120 мм у поверхности пола окаймлены досками сечением 40X160 мм.

Для сохранения одинакового напора воздуха в различных частях каналов их глубину уменьшают с 500 до 50 мм по мере удаления канала от вентиляционного агрегата. Магистральные каналы перекрывают деревянными щитами и воздухораспределительными решетками, сделанными таким образом, что исключается попадание зерна в каналы. Каждая воздухораспределительная решетка (III. 12,е) состоит из пяти полуканалов, сделанных из досок размером 30X150 мм, в нижней части которых прибиты рейки с узкими прорезями для выхода воздуха.

Нагнетаемый вентилятором наружный воздух проходит магистральный канал, поступает под распределительные деревянные решетки и далее, через узкие прорези в рейках решеток, вводится в слой зерна, расположенный над решетками, охлаждая и подсушивая его. По мере надобности вентиляционный агрегат, установленный на тележке, перемещают к следующему магистральному каналу.

 Зерносклады из индустриальных конструкций

Зерносклад закройного типа (III.13, а) с полным железобетонным каркасом и панельными стенами имеет размер в плане 18x114 м (типовой проект ЦНИИЭПптицеирома). На складе могут храниться семена зерновых, зернобобовых и других культур. При высоте насыпи зерна 2,5 м вместимость склада составляет 2500 т.

Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется нориями и ленточными конвейерами. Во избежание самосогревания зерна при длительном хранении каждый закром оборудован системой активного вентилирования.

Каркас, состоящий из колонн, прогонов и балок, монтируют из сборных железобетонных элементов. Совмещенное холодное покрытие выполняют из рулонного материала по сборным железобетонным плитам. Полы в складе приняты асфальтобетонные.

Металлическое зернохранилище бункерного типа (III.13,б) вместимостью 3600 т состоит из 24 башен-хранилищ вместимостью 187 м3 каждая. Оборудование металлического хранилища поставляется предприятием «Фортшритт» (ГДР).

Зерносклад состоит из металлических бункеров, расположенных в два ряда по 12 в каждом ряду, загрузочного моста, приемного устройства и диспетчерской

Бункера расположены на площадке размером 14X82 м. Приемное устройство примыкает с торца хранилища и состоит из автомобилеразгрузчика, приемного бункера и загрузочной нории с приямком. Рядом с приемным устройством расположена диспетчерская размером в плане 4,5x6 м и высотой до низа несущих конструкций 3,4 м.

Фундаменты под бункера монолитные бетонные. Диспетчерская выполнена в кирпиче.

Многие проектные решения, выполненные различными проектными институтами, предусматривают применение сводчатых и арочных конструкций в конструкции зерноскладов. Характерная особенность этих решений — повышение на 20-... 25% коэффициента использования объема складов, сборность сводов из отдельных простых железобетонных тонкостенных элементов с применением незначительного числа (3...5) типоразмеров деталей. Внутреннее пространство склада не стеснено колоннами, что удобно при эксплуатации.

В совхозе «Звенигородский» Московской обл. по экспериментальному проекту, разработанному ГипроНИсельхозом совместно с ЦНИИСК, построен сводчатый зерносклад пролетом 24 м из вибропрокатных панелей (III.13, в).

Каждую из железобетонных арок, образующих свод, собирают из 24 плоских вибропрокатных панелей, имеющих форму трапеции.

Для гидроизоляции панель при изготовлении покрывают тремя слоями битумно-латексной эмульсии. Панели, образующие арки, и смежные арки соединяют между собой стержнями, привариваемыми к закладным деталям. После сварки все швы между панелями замоноличивают цементным раствором и покрывают гидроизоляционной эмульсией. Нижние панели, воспринимающие давление зерна, запроектированы сплошными, все остальные — ребристыми. Свод опирается на железобетонные сборные ленточные фундаменты. С внутренней стороны склада к фундаментам крепятся анкерные ребристые железобетонные плиты. Анкерные плиты, пригруженные грунтом и зерном, воспринимают распор свода.

В Краснодарском крайколхозстройобъединении вошла в строй современная технологическая линия по выпуску железобетонных оболочек размером 3x18 м, используемых при монтаже волнистых сводов для складских зданий. Оболочка представляет собой тонкосте.нную железобетонную конструкцию (в виде скорлупы) размером 2980x9000 мм и волной 460 мм с предварительно напряженной арматурой.

Из двух элементов собирают свод пролетом 18 м, высотой 9 м и длиной 3 м. Масса элемента 4,3 т. Объем бетона 1,7 м3, расход стали 3,6 кг/м3.

ГипроНИсельхозом разработан проект сводчатого зерносклада пролетом 18 м из армоцементных конструкций (III. 13, е). Несущая конструкция решена как трехшарнирный свод. Монти-

руют его из армоцементных панелей двоякой кривизны, армированных четырьмя ткаными сетками с размером ячейки 8X8 мм и диаметром проволоки 0,7 мм.

В качестве конструктивной арматуры между ткаными сетками укладывают два ряда холоднотянутой проволоки диаметром 4 и 6 мм. Длина каждой такой панели 12 м, ширина 3 м, масса 2,12 т.

Для лучшей водонепроницаемости армоцементную панель при изготовлении покрывают этиленовым лаком. Смежные панели перекрывают внахлестку и соединяют болтами. Швы между панелями заделывают мастикой УМС-50.

Как трехшарнирный армоцементный свод пролетом 18 м решено складское здание, разработанное НИИСК Госстроя СССР. Здание собирают из отдельных армоцементных панелей-оболочек, которые, в отличие от вышеописанных, имеют нулевую поперечную кривизну.

Жесткость оболочки обеспечивают системой продольных и поперечных ребер. На одну панель длиной по внешней окружности 13 144 мм, шириной 2980 мм расходуется 1,61 м3 мелкозернистого бетона и 94 кг стали.

Здание склада по проекту и разработкам Псковского облмеж-колхозстройобъединения и ЛенЗНИПИЭП (III.13,д) представляет собой свод пролетом 12 м, собираемый из отдельных армоцементных оболочек длиной по дуге 8,9 м и шириной 2 м. В поперечном сечении элементы выполнены в виде волны высотой 0,3 м.

Толщина элементов переменная — от 18 м в наклонных гранях до 35 мм в полках и средней части.

Оболочки опираются на железобетонные фундаментные балки длиной 6 м, устанавливаемые на фундаменты из блоков. Распор воспринимается затяжками, укладываемыми на уровне пола. Торцы зданий выкладывают из кирпича с заполнением световых проемов стеклоблоками и установкой ворот.

Оболочку армируют двумя слоями тканой сетки с ячейкой 8X8 и 10X10 мм и стержневой арматурой класса А-Ш.

Если в типовом зерноскладе (ТП № 813-119) расходуется на 1 м2 здания 0,51 м3 бетона и 52 кг стали, то в сводчатом складе из армоцемента расходуется соответственно 0,41 м3 и 23 кг. Трудозатраты на возведение склада снижаются от 3,5 до 1,9 чел.-дней на 1 м2 полезной площади.

 Кукурузохранилища

Кукуруза некоторое время после уборки, как правило, хранится в початках. В связи с поздним созреванием кукурузы на зерно ее убирают осенью, когда собранные початки имеют влажность 22 ...30%-   Особенно   насыщен влагой стержень початка, и

эта влага постепенно передается зерну. Часть собранных початков имеет немалое количество недозрелых зерен со значительным содержанием Сахаров, что благоприятствует развитию плесневых грибков, поэтому кукурузу в по.чатках следует хранить относительно небольшими партиями в насыпи ограниченных длины, ширины и высоты и с интенсивным проветриванием початков. Кукурузохранилище должно быть тщательно изолировано от грунтовой сырости, попадания в него атмосферной влаги и защищено от грызунов и других амбарных вредителей.

В колхозах и совхозах этим условиям в достаточной мере отвечают специальные хранилища, называемые иногда кошами или сапетками. Хранилища эти представляют собой закрома с щелевыми или решетчатыми стенами облегченной каркасной конструкции и с приподнятым над землей решетчатым полом. Наружный воздух свободно проходит через решетки, проветривая початки кукурузы в горизонтальном и вертикальном направлениях. С этой же целью в закромах устанавливают вертикально деревянные вентиляционные трубы с просверленными отверстиями. По этим трубам наружный воздух вводят в толщу массива кукурузы.

Закрома располагают в один или два ряда; во втором случае между закромами устраивают сквозной продольный проезд, объединяемый с закромами под одной крышей (III.14). Проезд обычно открыт с обоих концов, чтобы кукурузохранилище хорошо проветривалось с середины. Он предназначается для загрузки и разгрузки хранилища, обеспечивает удобный доступ к закромам и, кроме того, служит подсобным помещением для очистки початков от оболочек, проветривания кукурузы перед загрузкой, сортировкой ее, обмолота, взвешивания и т. д. Чтобы зимой в сквозном проезде не скапливался снег, в проемы либо вставляют обвяз-

ки и навешивают легкие съемные ворота, либо их обшивают досками.

Для раздельного хранения початков по сортам закрома разгораживают внутренними поперечными стенками на отдельные отсеки (секции), что позволяет вести строительство частями, в случае необходимости увеличить вместимость хранилища последующей пристройкой дополнительных секций.

В типовых проектах ширину закромов принимают 2,5 ...3 м и такой же высоту загрузки закромов початками.

Фундаменты кукурузохранилищ делают в виде каменных или бетонных столбов. Чтобы в кукурузохранилище не проникали грызуны, вверху фундаментных столбов прикрепляют колпачки из кровельной стали конической формы, имеющие уклон в 45° и вынос не менее 150 мм.

Для устройства щелевых или решетчатых стен кукурузохранилищ применяют местные материалы. На III.14 показаны план и разрез кукурузохранилищ со стенами, имеющими деревянный каркас. Стены между стойками каркаса выполняют разборными из щитов в виде рам с металлической сеткой, рам с глухими или откидными жалюзи или в виде заполнения из досок с зазорами между досками 25 ...30 мм.

Стены кукурузохранилища могут быть выполнены с каркасом в виде столбов сечением 510Х51Т) мм из обыкновенного кирпича, а заполнение — из щелевого кирпича. Заполнение стен основывают на железобетонных сборных рандбалках, опирающихся концами на фундаментные столбы.

Пол в закромах кукурузохранилищ делают из досок и брусков с просветами в 20... 30 мм. Настилают его по балкам, опирающимся на столбовые каменные фундаменты. Целесообразно решетчатый пол делать разборным из отдельных щитов, чтобы можно было снимать их при дезинсекции подполья и при уборке просыпающегося через настил пола выбитого из початков зерна. Для изоляции закромов от грунтовой сырости пол поднимают над уровнем земли на 600... 1000 мм, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха под закромами и предохраняет кукурузохранилище от проникания в него грызунов.

Кукурузохранилища (оклады) большой вместимости обычно проектируют механизированными и оборудованными средствами активной вентиляции. Хранилище вместимостью 2000 т для хранения продовольственно-фуражной кукурузы в початках, разработанное ЦИТЭПсельхоззерно, размером 18X102 м (III.15) состоит из складских помещений и рабочей башни.

Загружают складское помещение верхними конвейерами, а разгружают нижним ленточным конвейером, установленным в нижней проходной галлерее. Вентиляция — приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Для подсушки кукурузы хранилище оборудовано теплогенераторами.

Здание хранилища  трехпролетное с  неполным    железобетонным каркасом. Стены —кирпичные по бутобетонным ленточным фундаментам. Покрытие —сборные железобетонные плиты по железобетонным   прогонам.   Кровля —рулонная  четырехслойная.