Установка металлического модуля.

 Этап №1

Разметка.

Строительство (монтаж) металлоконструкции ЗАВ-20 (3 бункера) начинается с выбора площадки, выяснения имеются ли на этой площадке под землей грунтовые воды и разметки. Затем устанавливаем колон и бетонных оснований. Также необходимо определиться с местом расположения завальной ямы и определить ее границы. Еще один важный момент, это чем яма будет закрыта, просто навесом, под колоны которого тоже необходимы фундаменты или будет крышка которая открывается.Более подробно об изготовлении завальной ямы расскажем лично.

  После того как разметка колонн произведена, в места где будут распологаться колонны вбиты колышки, можно приступать ко второму этапу. 

Этап №2

Бетонирование.

Экскаватором необходимо вырыть 8 ям, глубина которых должна быть ниже глубины промерзания грунта, и шириной не менее 1300х1300 мм., затем в эти ямы устанавливаются деревянные опалубки, под фундаменты колон, и в эти опалубки устанавливается арматура и анкерные болты. Когда все установлено можно заливать бетон (ориентировочно 1 м.куб) на колонну. При заливке бетона необходимо следить за тем, что бы расстояние по центрам бетонных оснований не ушло, т.к. каждый миллиметр погрешности, может дорого стоить на высоте 4,5 м. когда начнется монтаж бункеров. 

Этап №3

 Установка колонн.

Третий этап заключается в установке колонны на бетонное основания, после чего на анкерный болт накручивается гайка и контргайка. Колонна выставляется по уровню, если имеется отклонение от вертикали, то отпускают гайки и под пятку колонны подкладывают металлические пластины. Также имеется альтернативный способ установки колонн, когда на свободные анкера вначале накручиваются четыре гайки, затем ставится колонна, а затем сверху накручиваются еще четыре гайки. Колонна держится на четырех гайках, а затем начинают выравнивать колонну, опуская вниз или закручивая вверх нижние гайки. После того как колонны выставлены под пятки подливают бетон. Во время установки необходимо правильно сориентировать колонны. 

Этап №4

Сборка бункеров.

Бункер состоит из 4-х углов которые скручиваются болтами, после чего обвариваются, рамки с шиберными заслонками, 4 рассекателя, стенки, и швеллеров усиления.

Швеллера усиления лучше всего приварить когда бункер собран на земле (если известно какое оборудование будет устанавливаться и где).

Также необходимо обратить внимание на направление движения шиберных задвижек.

В металлоконструкции ЗАВ-20 вертикальные стенки распологаются следующим образом: два бункера имеют четыре стенки, а один бункер тот, что находиться посередине, как правило это бункер отходов имеет две стенки.

В металлоконструкции ЗАВ-40 расположение стенок немного другое: два бункера имеют четыре стенки, один бункер три стенки и один бункер две стенки. 

Этап №5

Установка бункеров.

После того как установлены и выставлены колоны, а бункера собраны , можно приступать к монтажу бункеров. Собраный бункер поднимается за углы краном и устанавливается на колонны, после чего привариваются раскосы между бункером и колоннами. Таким образом монтируються последующие бункера. После установки бункеров ввариваються внутренние перегородки, жесткости,накладки   

Этап №6

Настил полов.

Для монтажа требуются 4 балки длиной 6700 мм которые поставляются вместе с металлоконструкцией (4 шт.), брус 100х100 (8 шт.), доска обрезная толщиной 50 мм (4,4 м.куб).

Балки кладуться на края бункеров устанавливаються раскосы и все это обвариваеться, затем укладываються брусы, с учетом устанавливаемого оборудования (что бы они не перекрывали технологических отверстий в полу). После этого укладывается доска (которая должна быть сухой).

Если в ЗАВ планируется установка оборудования для которого необходимо капитальное помещение, то прежде чем настилать пол необходимо смонтировать дополнительные балки усиления. 

Этап №7

Установка вертикальных стоек.

После того как пол готов, устанавливаются вертикальные стойки на площадки с отверстиями которые имеются на 4-х балках. Затем верхяя и нижняя части стоек  стягивается продольными балками которые крепять с помощью болтов, а затем обвариваються сваркой

Этап №8

Монтаж каркаса крыши.

Верхнюю часть крыши лучше всего собирать на земле (2 узла +1узел) с помощью болтов, затем собранные элементы с помощью крана поднимаются и устанавливаются на вертикальные стойки, после чего вся конструкция обваривается сваркой. Затем необходимо смонтировать лестницу. 

Этап №9

Монтаж обрешетки.

После того как каркас крыши установлен, можно приступать монтировать обрешетку, которая служит каркасом для проф. листа. На фронтоны, и крышу идет брус 100х50, а на боковые стены брус 50х50. При изготовлении обрешетки необходимо сразу установить окна и дверь. 

Этап №10

Обшивка стен и крыши

После того как обрешетка изготовлена можно обшивать ЗАВ проф. листом. На крышу идет крышный проф. лист, на стены и фронтон стеновой соответственно. Расчет необходимого количества проф. листа лучше всего доверить той металлобазе на которой он будет приобретаться, предоставив им для этого площади крыши, фронтонов, стен.  

Примечание. 

Металлический модуль зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 отличается количеством колонн (12 шт.), разметкой и количеством бункеров (4 шт). Каркас крыши у этих комплексов одинаковый.

 Установки колон и бетонных оснований ЗАВ-40. Это так называемое классическое исполнение ЗАВ-40 (буквой Т), но модульность конструции позволяет расположить все бункера в один ряд, если этого требует технологическая схема.

Примечание: Обязательные к заполнению поля помечены *.

Реконструкция ЗАВ и комплексов КЗС

Модернизация ЗАВ и комплексов КЗС позволяет применять новые технологии для решения все более возрастающих требований к современному зерновому оборудованию. Современные технические решения, повышение производительности, удобство в использовании и безопасность - вот главные задачи реконструкции объектов!

"АгроКазВоронеж" выполняет работы по реконструкции и  модернизации старых или с низкой производительностью ЗАВ и комплексов КЗС, реконструкция сушилки. Данные работы выполнятся с учетом пожеланий Заказчика и в соответствии с требованиями нормативных документов.

Одним из гарантов качества выполненных работ является готовность дальнейшего технического обслуживания.

Основные преимущества реконструкции агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС:

Повышение производительности до 100 т/час агрегатов за счёт установки высокопроизводительного оборудования.

Оптимальное расположение в имеющейся конструкции агрегата оборудования с целью удобства его обслуживания и эксплуатации.

Увеличение эффективности очистки после реконструкции.

Возможность установки оборудования для подработки семенного зерна.

Возможность привязки зерносушилки к имеющемуся комплексу ЗАВ.

Возможность разгрузки автомобилей большой грузоподъемности, в том числе подъем ЗАВ.

Напольная завальная яма (приёмный бункер).

Немедленная обработка и очистка до базисных кондиций свежеубранного вороха зерна любых культур.

Исключение дополнительных расходов на временное хранение зерна на площадке.

Снижение энергоёмкости в процессе послеуборочной обработке зерна.

Квалифицированный и быстрый монтаж, пуск и наладка агрегатов.

Информационная поддержка и обучение персонала.

Ремонт и поставка запасных частей в первую очередь.

Увеличение объема бункеров временного хранения зерна на агрегате.

Гарантийное и сервисное обслуживание